Во взрывоопасной среде подземных угольных шахт, где концентрация метана достигает от 5% до 15%, взрывозащищенный каток третьего поколенияшкивразработанСинь Аненгснизило количество несчастных случаев, вызванных электрическими искрами в конвейерной системе, на 87%, а время непрерывной безаварийной работы оборудования превысило 12 000 часов. Этот продукт, благодаря тройной защите взрывобезопасного материала, антистатической конструкции и интеллектуальному мониторингу, был применен на 17 шахтах с годовой производительностью более 10 миллионов тонн, включая Национальную энергетическую группу, и в совокупности сократил экономические потери более чем на 320 миллионов юаней.
Внутренне безопасные материалы блокируют цепь сгорания
барабанКорпус изготовлен из композитной структуры Q345B с низким сплавным сплавным и пламенным армированным нейлоном, с нано-масштабным нано-масштабным сплавным сплавным покрытием толщиной 0,8 мм. При фактическом измерении угольной шахты в провинции Шаньси это покрытие может увеличить минимальную энергию воспламенения смеси метана-воздуха с 0,28 мД-метра до 1,2 мД, что более чем в четыре раза превышает потребность в стандарте MT/T 818.1-2009. Швы корпуса цилиндра приварены процессом лазерной облицовки, причем прочность сварки достигает 92% основного материала, что устраняет точки риска искры, генерируемые традиционными захватывающими структурами.
Система электростатической диссипации контролирует накопление зарядов
Корпус подшипника интегрирует проводящие кисти углеродного волокна и заземляющие устройства, чтобы сформировать статический путь проводимости со значением сопротивления менее 1 × 10⁶ω. В непрерывном мониторинге определенной шахты во внутренней Монголии эта конструкция уменьшала поверхностный потенциал барабана с 15 кВ до ниже 0,8 кВ, что намного ниже, чем критическая интенсивность электрического поля взрыва углевой пыли (3 × 10⁶V/м). Проводящая щетка изготовлена из композитного материала из медного углеродного волокна, который имеет износостойкость на 300% выше, чем у чистых медных щетков, а цикл обслуживания простирается до 18 месяцев.
Конструкция с двойным уплотнением изолирует легковоспламеняющиеся среды.
Полость подшипника имеет двойную защиту: лабиринтное уплотнение и воздушное уплотнение, а также торцевую крышку со степенью защиты IP69K. В ходе испытаний на распыление воды на шахте с высоким содержанием газа в Гуйчжоу эта конструкция контролировала утечку смазочного масла в пределах 0,5 мл/ч и одновременно предотвращала проникновение внешней угольной пыли на 99,6%. Система воздушного уплотнения образует барьер положительного давления посредством сжатого воздуха с давлением 0,2 МПа, что особенно подходит для сред с отрицательным давлением, таких как газоотводные туннели.
Модуль мониторинга температуры обеспечивает раннее предупреждение
Он оснащен встроенным платиновым резистивным датчиком температуры PT1000 и модулем беспроводной передачи, который может контролировать рабочую температуру подшипника в режиме реального времени. Когда температура превышает 85℃, система автоматически активирует защиту от замедления. Отключите электропитание, когда температура достигнет 105 ℃. При применении интеллектуальной шахты в провинции Шэньси эта функция выдавала за 12 минут раннее предупреждение о выходе из строя смазки подшипников, тем самым предотвращая крупный пожар на оборудовании. Точность контроля температуры достигает ±0,5℃, что соответствует требованиям к конструкции искробезопасных цепей GB/T 3836.4-2021.
Система сертификации, защищенная от взрыва, обеспечивает соответствие
Продукт прошел сертификацию по безопасности угля, а также сертификация по взрывоопасным взрыву DIMB и международная сертификация IECEX. Опасность для взрыва полностью отмечена на табличке барабана. При случайном осмотре, проведенной Национальным бюро по безопасности и надзору на национальном уровне, в 2024 году, тест на Spark, тест на перегрузку и другие 12 индикаторовСиньэненгвзрывозащищенный барабан по всем параметрам превысил требования стандарта МТ 818.7-2009. Каждое устройство имеет уникальный номер квалификационного сертификата взрывозащиты, что позволяет полностью отслеживать процесс от производства до использования.
Модульная конструкция упрощает подземное обслуживание.
Ступица и цилиндр имеют быстроразъемную соединительную конструкцию и оснащены взрывозащищенными гидравлическими ключами, что позволяет выполнить полную замену в течение 30 минут. В ходе аварийных учений на шахте в провинции Аньхой эта конструкция сократила время устранения неисправностей на 65% по сравнению с традиционной конструкцией, эффективно контролируя риск скопления газа. На интерфейсе модуля установлено двойное механическое устройство блокировки, чтобы предотвратить нарушение взрывозащиты, вызванное неправильной эксплуатацией.
Устойчивая к воздействию структура подходит для суровых условий труда
Ребра жесткости корпуса цилиндра имеют трапециевидную форму с переменным поперечным сечением и имеют энергию удара до 5000 Дж (что эквивалентно падению молота массой 10 кг, свободно падающего с высоты 5 м). При фактических измерениях горного удара на шахте в провинции Хэнань эта конструкция удерживала деформацию барабана в пределах 2 мм при частых ударах, обеспечивая плавную работу конвейерной ленты. Ребра жесткости соединены с корпусом цилиндра с помощью технологии сварки трением, а усталостная долговечность сварного шва превышает 2 миллиона циклов.
Случаи применения промышленности устанавливают авторитет технологии
Продукты были успешно применены к ключевым проектам, таким как 10 м/с сверхскоростной системой конвейера Zhangji Coal Mine of China Coal Group и 3000-метровый проект, проведенный на длинных дистанциях Джинчитанской угольной шахты Shandong Energy. На выставке международного горнодобывающего оборудования в Китае 2024 года,Синьэненгвзрывозащищенный барабан получил «Золотую награду за инновационную продукцию в интеллектуальном строительстве угольных шахт», а его техническое решение было включено в «Руководство по стандартизации производства по безопасности угольной промышленности» в разделе «Конвейерное оборудование».
